一、儲氣罐的核心功能

儲氣罐是制氮系統的“穩壓樞紐”，主要承擔三大任務：

1.緩沖氣流沖擊
制氮機吸附塔切換時瞬間消耗大量壓縮空氣，直接連接管道會導致壓力驟降，可能損傷碳分子篩并引發氮氣純度波動。儲氣罐通過儲存壓縮空氣，平緩氣流沖擊，延長設備壽命。

2.初級凈化
壓縮空氣進入儲罐后流速降低，水分、油霧和顆粒雜質因重力自然沉降，相當于前置過濾，可減少后續干燥機和精密過濾器的負荷。

3.節能降耗
儲氣罐儲備的壓縮空氣能減少空壓機頻繁啟停，降低約15%~20%的能耗，同時緩解壓力波動對空壓機電機和閥件的機械沖擊。

二、選配核心三要素

1.容量選擇

• 基礎公式：儲罐容量 ≥ 系統瞬時高峰用氣量 × 緩沖時間（通常1~2分鐘）。例如峰值用氣量2m3/min，選2~4m3儲罐。
• 匹配空壓機：空壓機產氣量越大（如10m3/min以上），儲罐容量需按1.2~1.5倍比例配置。
• 管道補償：管道長度＞50米或管徑偏小時，額外增加10%~15%容量補償壓力損失。

2.材質選擇

• 碳鋼（Q235-B/16MnR）：適用于通用工業場景（如電子廠、金屬加工），成本低且耐壓性強，需定期防銹維護。
• 不銹鋼（304/316L）：用于食品、醫藥、實驗室等潔凈場景，杜絕鐵銹污染，長期使用性價比更高。
• 特殊防護：化工廠等腐蝕性環境可選環氧樹脂涂層或玻璃鋼儲罐。

3.壓力等級

• 常規系統：儲罐額定壓力需高于制氮機最大工作壓力（PSA制氮機多為0.7~0.8MPa，建議儲罐選0.8~1.0MPa）。
• 高壓需求：若需氮氣增壓（如輪胎充氮、高壓氣體注入），直接匹配20MPa以上高壓儲罐，并配備雙安全閥。

三、關鍵注意事項

1.安全防護

必須安裝安全閥（起跳壓力≤設計壓力1.1倍）和壓力表，每月手動測試，嚴禁超壓運行。

高壓儲罐需加裝爆破片，并設置隔離區。

2.空間適配

立式儲罐高度建議＜2米（標準廠房凈高約2.9米），直徑通常600~1200mm。

空間受限時可選臥式儲罐或多罐并聯。

3.運維要點

• 每日操作：通過底部排污閥排放冷凝水，防止油水腐蝕罐體。
• 季度維護：檢查焊縫、密封圈，清洗內部沉淀物。
• 年度強檢：按《壓力容器安全技術監察規程》進行耐壓試驗，留存檢測報告。

四、典型場景配置

1.中小型工廠（氮氣純度99.5%）
制氮機流量30Nm3/h，配2m3碳鋼儲罐（壓力1.0MPa）+自動排污閥。

2.醫院中心供氣（純度99.999%）
選用316L不銹鋼儲罐，容量3~5m3，配備雙安全閥和純度監測聯動系統。

3.輪胎充氮（高壓需求）
采用20MPa高壓儲罐，容量0.5~1m3，電磁閥與充氣槍聯動控制。

五、避坑提醒

1.拒絕容量浪費：儲罐過大導致壓縮空氣滯留，增加能耗和冷凝水風險。

2.嚴禁材質錯配：醫用系統誤用碳鋼罐會引發氮氣污染，造成嚴重事故。

3.警惕低價陷阱：劣質儲罐可能虛標壓力，采購時需查驗《壓力容器制造許可證》和第三方檢測報告。

通過以上要點系統規劃，即可實現儲氣罐與制氮機的高效匹配。若需精準選型，建議提供空壓機型號、用氣峰值等參數，由專業廠商定制方案。